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Informe de calidad del INTA
noticias | 01/01/2010 | 13:00
CENTRO NACIONAL DE INVESTIGACIONES AGROPECUARIAS.
CENTRO DE AGROINDUSTRIAS
 para ver el informe completo descargue el archivo aquí­ 

CENTRO NACIONAL DE INVESTIGACIONES AGROPECUARIAS.

CENTRO DE AGROINDUSTRIAS

 

INSTITUTO DE INGENIERÍA RURAL.

ÁREA DE IMPLANTACIÓN, MANTENIMIENTO Y DEFENSA DE CULTIVOS

 

ENSAYO DE PRESTACIONES DE PASTILLAS PULVERIZADORAS BERTOLOTTI 80 SF 02

 

 

Junio 2003

 

ENSAYO DE PASTILLAS DE PULVERIZACIÓN.

1) DATOS DEL FABRICANTE

Fabricante: Alfredo Jorge Bertolotti. Hipólito Irigoyen 290. Villa Carlos Paz. Córdoba. Argentina. Tel/Fax: 03541-423695. E mail: bertolottipulverización@infovia.com.ar

2) CARACTERÍSTICAS DE LAS PASTILLAS

Origen: Argentina.

Denominación: 80–SF-02

Ángulo de pulverización declarado: 80º

Caudal de pulverización declarado: 0,800 Lts min-1 a 3 bar de presión (3.06 kg cm-2).

Material de construcción (cuerpo / inserto): Poliacetal (Resina acetálica).

Funcionamiento: Abanico plano convencional para aplicaciones en cobertura total.

Código de colores: Según ISO 10625

3) MATERIALES Y MÉTODOS

          3.1) DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD DEL CAUDAL

         3. 2) DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD EN LA DISTRIBUCIÓN

         3.3) DETERMINACIÓN DEL DESGASTE

         3.4) DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE GOTA.

4) RESULTADOS

4.1) UNIFORMIDAD DEL CAUDAL EROGADO POR LAS PASTILLAS

En la Tabla 1 se aprecian los resultados obtenidos en el ensayo de caudal. En la primer columna se observa el número de identificación de las pastillas. En las tres siguientes, se encuentran los caudales erogados por cada pastilla en las tres repeticiones. El caudal medio de cada pastilla está indicado en la cuarta columna.

1

El caudal promedio de las veinte pastillas ensayadas a 3 bar de presión fue de 772.6 cm3 min-1, con un desvío estándar de 28.8 cm3 min-1  y un coeficiente de variación del 3.7%.

4. 2) UNIFORMIDAD DE DISTRIBUCIÓN

4.2.1) Diagrama de distribución frontal

En la tabla 2 se observan los valores obtenidos, para la distribución frontal, del test no paramétrico de Wilcoxon. La probabilidad de que alguna pastilla difiera significativamente de la distribución promedio en ningún caso alcanzó el valor crítico del 5 %.

Pastilla n°

Pares de observaciones

Sumatoria de resultados

Valor de "z"

Probabilidad Ho (%)

Negativos

Positivos

1

13

-56

35

-0.70

24.23

2

13

-41

50

-0.28

38.99

3

13

-42

49

-0.21

41.70

4

13

-39

52

-0.42

33.75

5

13

-55

36

-0.63

26.47

8

13

-32

59

-0.91

18.18

9

13

-60

31

-0.98

16.39

10

13

-38

53

-0.49

31.24

12

13

-33

58

-0.84

20.08

14

13

-30

61

-1.05

14.73

Tabla 2: Resultados de las pruebas de Wilcoxon de uniformidad de distribución frontal.

 

 

Pastilla n°

Pares de observaciones

Sumatoria de resultados

Valor de "z"

Probabilidad Ho (%)

Negativos

Positivos

1

7

-3

25

-1.77

3.80

2

7

-27

1

-2.11

1.73

3

7

-21

7

-1.10

13.59

4

7

-25

3

-1.77

3.80

5

7

-18

10

-0.59

27.71

8

7

-23

5

-1.44

7.54

9

7

-16

12

-0.25

39.99

10

7

-15

13

-0.08

46.63

12

7

-7

21

-1.10

13.59

14

7

-28

0

-2.28

1.12

Tabla 3: Resultados de las pruebas de Wilcoxon de uniformidad de distribución lateral

2

 

 

Según esta prueba, cuatro de la diez pastillas arrojaron valores inferiores al umbral del 5%.

Al igual que en el caso de la distribución frontal, en la figura 8 se representan los resultados de la distribución lateral promedio, la pastilla que más se asemejó a dicho parámetro ( pastilla n° 10) y la que presentó mayores diferencias ( pastilla n° 14).

En todos los casos analizados, la canaleta central es la n° 17.

 

Presión bar

Angulo del abanico (grados)

Diferencia respecto del obtenido a 3 bar (%)

1

75,0

-7.98

3

81.5

 

5

97.0

+19.02

Tabla 4: Angulo frontal del abanico en función de la presión de trabajo

 

4.3) PRUEBAS DE DESGASTE

    4.2.1) Ensayo de desgaste de las pastillas Bertolotti 80 SF 02 a diferentes presiones.

En la figura 9 puede apreciarse la variación del caudal inicial de la pastilla en función del tiempo de trabajo, con una suspensión de corindón a 1 y 3 bares de presión.

En el primer caso, luego de 120 minutos, la pastilla mantuvo el caudal original. A 3 bares, en cambio, luego de 15 minutos de exposición, el promedio de las pastillas superó el límite determinado en la Norma ISO 5682/1.

Figura 10: Comparación de los patrones de distribución frontal de las pastillas nuevas y con distinto grado de desgaste

 

 

 

3

Figura 11: Comparación de los patrones de distribución lateral de las pastillas nuevas y al finalizar el ensayo de desgaste a 3 bar

4.2.2) Ensayo comparativo de desgaste

Figura 12:

4

Las pendientes de las rectas representadas en la figura de la página anterior, indican la susceptibilidad al desgaste de las distintas pastillas. Las cuatro que se ubicaron en la parte inferior del gráfico, fueron entonces las que presentaron mayor resistencia a la abrasión. Estas son Abba V12, Bertolotti SF 80 02, Tecsi 110 04 y Spray International 80 SF 04.

De las cuatro pastillas mencionadas, la Bertolotti SF 80 02 es la de menor caudal. Es conocido el hecho de que, a iguales condiciones operativas, las pastillas de menor caudal inicial se desgastan más rápidamente. El hecho de que esta pastilla haya compartido posiciones de desgaste con otras que entregan mayor volumen de líquido en la unidad de tiempo, es un claro indicador de su buen rendimiento en este sentido. Otra pauta clara que refuerza lo mencionado anteriormente es que de las cuatro pastillas citadas, fue la única que al finalizar el ensayo mantenía un diagrama de distribución coherente, el cual se encuentra representado en la figura siguiente.

4.4) TAMAÑO DE GOTA

En las figuras 13 a 15 se encuentran representados los espectros de distribución de tamaños de gotas obtenidos a 3, 4 y 5 bar. El diámetro volumétrico mediano obtenido a 3 bar (292,3 mm) se diferencia de manera notable con el numérico medio (86.7 mm) indicando un amplio rango de tamaño de gotas. Similares tendencias se observan a 4 y 5 bar, con diámetros numéricos medios de 78.7 y 73.3 mm respectivamente.

Pese a la lógica reducción del DVM ocasionada por el incremento de la presión, el espectro de tamaño de gotas no presentó cambios sustanciales ante la variación de este parámetro.

5. CONSIDERACIONES FINALES

La presentación comercial de las pastillas en blister es apropiada. La tabla explicativa resulta de fácil interpretación y suministra la información necesaria para el usuario.

El caudal real entregado por las pastillas es levemente inferior al declarado por el fabricante. Aunque matemáticamente la diferencia es de sólo el 3,4 %, ésta fue suficiente para que la mitad de las pastillas no ingresaran dentro del rango aceptado por la Norma ISO 5682/1 y que ninguna de ellas superara el límite máximo permitido.

La uniformidad en el caudal real entregado por las distintas pastillas es aceptable. Se considera que este parámetro puede ser mejorado perfeccionando el proceso de fabricación, de modo tal de obtener una mayor similitud en la sección de los orificios.

La distribución frontal de las pastillas presenta un ángulo de apertura de abanico correcto y muy buen nivel de uniformidad. La distribución lateral posee la simetría necesaria para lograr una correcta superposición de los mismos.

El rendimiento observado en las pruebas de desgaste, es una característica destacable de estos picos. Pese al incremento del caudal generado en estas pruebas, los patrones de distribución lateral y frontal permanecieron relativamente constantes, indicando que podrían poseer buenas prestaciones, más allá del período de vida útil esperable para pastillas de poliacetal de caudales similares.

Los espectros de tamaños de gotas, obtenidos a partir de las tarjetas hidrosensibles y del software utilizado en este ensayo, presentan diámetros volumétricos medianos notablemente mayores a los observados en pastillas convencionales 8002. Pese a ello, independientemente de la presión utilizada, aproximadamente el 70 % del total de gotas posee un diámetro inferior a los 100 mm.

5

 

Unidad ejecutora:

Instituto de Ingeniería Rural. INTA Castelar.

C.C. 25 cp 1712 Castelar, Bs. As.

Tel/fax; +54(011)4665-0450/0495.

E-mail: ingrura@cnia.inta.gov.ar

Área de Implantación, mantenimiento y defensa de cultivos.

Director:

Ing. Agr. Mario P. Bogliani.

 

Jefe de Área:

Ing. Agr. Omar Tesouro.

 

Integrantes del Área:

Lic. Adriana Fuica.

Ing. Agr. Jorge Smith.

Lic. Edgardo Martinez.

Ing. Agr. Gerardo Masiá.

Sr. Leonardo Venturelli.

 

Hurlingham, Junio de 2003.

 

El estudio realizado por el INTA ,  conforme lo determinan las normas y la firma del Acuerdo de Asistencia entre las  partes - INTA  y  EMPRESA BERTOLOTTI - , determina  que el producto ensayado responde a Normas Nacionales e Internacionales , dándonos la aprobación necesaria para iniciar la comercialización nacional e internacional.

Por tal motivo, iniciamos el proceso de fabricación con las mejoras y correcciones  necesarias para garantizar más aun la Calidad demostrada

El informe original consta de 19 páginas, de las cuales se han omitido 13 de ellas, que contenían material puramente técnico informativo de cómo se ensayan los distintos parámetros, como además fotografías y gráficos que no hacen más que abultar al mismo, sin modificar en absoluto el contenido informado. Nosotros dejamos un extracto de 6 páginas originales del citado informe, que consideramos útil para valorizar nuestro producto. Si en caso algún técnico en la materia necesita conocer las páginas no informadas, les rogamos solicitarlas por correo electrónico con firma del solicitante.

Alfredo Jorge Bertolotti

Director

30-06-2003

 
 


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